二、搪玻璃產(chǎn)品（搪玻璃反應(yīng)釜等）選用指南

 1.搪玻璃攪拌器的選用

(1)錨式(框式)攪拌器的作用搪玻璃鋪式、框式攪拌器屬于同一類型的攪拌器,只能認(rèn)為框式是錯式的加強(qiáng)型 。

該型式攪拌器適應(yīng)于高黏度物料的攪拌,能使容器內(nèi)整體物料攪動而少有死角。攪拌器對流體的主要功能是剪切,由于攪拌錨、框直徑較大,錯、框外側(cè)靠近容器內(nèi)壁,回轉(zhuǎn)時有相似于括壁的作用,能減薄容器內(nèi)壁的液體層流邊界層,有利于提高夾套傳熱效果。

該型式攪拌器一般設(shè)計(jì)成低速攪拌,轉(zhuǎn)速≤80t/min,器內(nèi)液體處于層流狀態(tài),屬于溫和型攪拌。用于粗結(jié)晶工藝,有利于晶粒長大,提高下道工序過濾時結(jié)晶體的收得率。同時它適用于傳熱的操作,一定程度能提高物料與容器壁之間的給熱系數(shù)(α2),對液液分散操作,選用該型式的攪拌器較為合適。

(2) 葉輪式(三葉后驚式)攪拌器的作用  搪玻璃標(biāo)準(zhǔn)稱作葉輪式攪拌器(國際上通稱三葉后掠式)。特點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)簡單,輸出性能強(qiáng),消耗動力小,適應(yīng)范圍廣,能保證容器內(nèi)流體整體循環(huán)(又稱體積環(huán)),是目前對中低黏度物料比較合適的攪拌器型式。

該攪拌器是使流體在葉片推動下,產(chǎn)生周向運(yùn)動,并使流體在時片的剪切作用下，促進(jìn)氣泡和液滴的細(xì)化、混合,擴(kuò)大用著接觸面,加快傳熱,傳質(zhì)過程。

旋轉(zhuǎn)時,葉片頭部對液體會產(chǎn)生離心力,將液體放至容器壁,形成向上、向下的循環(huán)液流,并提高液體與夾套壁的給熱系數(shù)α2。

葉輪式攪拌器，當(dāng)轉(zhuǎn)速在130r/mim時,循環(huán)量較大而所消耗單位功率較小,適應(yīng)范圍很廣，主要使用于非牛頓型流體的攪拌（即介質(zhì)在操作過程中黏度發(fā)生變化的流體）。           

葉輪式拌器配上適當(dāng)?shù)恼哿鞯陌?適用于混合、導(dǎo)熱、聚合、乳化、氣體吸收及懸浮等工藝操作,能以較小的動力達(dá)到有效的攪效果,在反應(yīng)進(jìn)行中,物料黏度會 較快上升,而攪拌動力的增加比較小，因此，,該拌適用于聚合的進(jìn)行黏度上升的場合。該攪拌對液體在容器內(nèi)產(chǎn)生上,下循環(huán)特別顯著,使其混合均勻,且單位動力的排放量大,使液體有較大的體積循環(huán)速率及耑流強(qiáng)度,適用于要求強(qiáng)烈紊流攪拌的場合。

總之，搪玻璃葉輪式攪拌器對均相混合、固液懸浮、氣液混合,非均相分散等操作都有較好的效果,它的特點(diǎn)是:能形成較大的體積循環(huán),有一定的剪切作用的強(qiáng)烈型攪件。

(3)槳式攪拌器的作用  糖玻璃標(biāo)槳式攪拌器為兩擋直葉或折葉,槳葉數(shù)為4，屬徑流式攪拌,直葉對容器內(nèi)液體形成徑向流動效果,若是折葉,會使容器內(nèi)液體形成以徑向流為主伴有軸向流動的效果。

攪拌器轉(zhuǎn)速一般為80r/min和125r/min,屬于慢速攪拌,槳式攪拌主要對容器內(nèi)液體產(chǎn)生較大的剪切。如果配以合適的擋板,會獲得一定程度的液體向上、下排放的效果。但該攪拌液體對流循外性較差,一般適用于低黏度物料的分散結(jié)晶操作。

(4)軸流式攪拌器的作用 該型式搪玻璃攪拌器未列入玻璃產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn),近年來使用者顯著增加。由于化工醫(yī)藥的發(fā)展,用戶對攪拌器的攪拌效果及節(jié)能十分重視。該型式的攪拌器的特點(diǎn)是容器內(nèi)液體體積循環(huán)速率大,單位容積物科所耗電能小,是目前搪玻璃產(chǎn)品中一種新型的攪拌器。

該攪拌器主要用于固體顆粒懸浮、固體的溶解、氣體在液體中的分散和氣體被液體吸收、不互溶解液體的混合、液體乳化、懸浮聚合、液體混合等工藝過程,特別是用于固液懸浮操作時,消耗功率較小。

軸流式攪拌器的攪拌液流屬大體積循環(huán),帶有分布均勻且溫和的剪切功能。槳葉的泵送能力較強(qiáng),能產(chǎn)生均勻的軸向液流,可較快除容器內(nèi)兩種或幾種物料的濃度與溫度的不均勻性,以迅速達(dá)到均勻的目的。

2.搪玻璃換熱容器選用

①汽液相傳熱:物料為蒸汽冷凝操作,選用碟片式冷凝器。

②液液相傳熱:物料為液體,且冷卻成加熱介質(zhì)為液體,選用套筒式換熱器

③列管式換熱器:適用介質(zhì)快速傳熱且傳熱面積較大的工藝操作。